3 основных этапа процесса литья под давлением

   Литье под давлением является популярным методом производства по многим причинам. Это оказалось особенно ценным для тех, кто работает в секторе разработки потребительских товаров, поскольку пластмассы являются основным компонентом многих потребительских товаров, а литье под давлением является одним из лучших способов производства пластмасс. 

Процесс литья под давлением, базовый этап 1. Разработка продукта

Дизайн является одним из наиболее важных аспектов производственного процесса, потому что это самая ранняя возможность предотвратить дорогостоящие ошибки в дальнейшем. (Конечно, в первую очередь важно определить, есть ли у вас хорошая идея, но об этом здесь .) Для проектирования есть много целей: функциональность , эстетичность, технологичность, сборка и т. Д. Правильный дизайн — это тот, который достигает требуемых целей на удовлетворительном уровне, но может потребоваться много творчества, чтобы достичь этого. Проектирование продукта чаще всего осуществляется с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD), такого как SolidWorks. (Нажмите здесь, чтобы получить девять профессиональных советов о том, как наилучшим образом использовать SolidWorks в области проектирования и проектирования..) Знание программного обеспечения САПР имеет жизненно важное значение, поскольку оно обеспечивает более быстрые итерации и, при необходимости, более точное прототипирование .

Некоторые конкретные способы избежать дорогостоящих ошибок в процессе проектирования изделия — это планировать равномерную толщину стенок, когда это возможно, и постепенный переход от одной толщины к другой, когда изменения толщины невозможно избежать. Также важно избегать встраивания напряжения в конструкцию, например углов, которые не превышают 90 градусов. (Узнайте больше о дефектах литья под давлением здесь .)

Опытная команда инженеров-проектировщиков сможет провести мозговой штурм, спроектировать и усовершенствовать различные решения для удовлетворения специфических сложностей конкретного проекта. Команда дизайнеров Creative Mechanisms объединила многолетний опыт создания элегантных решений сложных проблем. Познакомьтесь с некоторыми из нашей команды здесь , здесь или здесь , или посетите нашу страницу Отзывы клиентов, чтобы узнать, что предыдущие и нынешние клиенты говорят о наших возможностях дизайна продукта. Мы думаем, вы будете впечатлены.

Процесс литья под давлением, базовый этап 2. Разработка пресс-формы

После того, как похожая на ощупь конструкция была испытана и намечена для дальнейшего производства, пресс-форма (или матрица) должна быть разработана для изготовления литьевой формы. Пресс-формы обычно изготавливаются из следующих типов металлов:

  • Закаленная сталь: как правило, самый дорогой материал для пресс-формы и, как правило, самый долговечный (что может снизить цену за единицу). Это делает закаленную сталь хорошим выбором материала для изделий, для которых необходимо производить несколько сотен тысяч.
  • Предварительно закаленная сталь: не длится столько циклов, сколько закаленная сталь, и дешевле в изготовлении.
  • Алюминий: чаще всего используется для однополостной «прототипной оснастки», когда для испытаний требуется относительно небольшое количество деталей. После того, как отлитые под давлением детали из этого инструмента будут испытаны и одобрены, будет изготовлен инструмент для производства стали с несколькими полостями. Можно получить много тысяч деталей из алюминиевого инструмента, но обычно его используют для меньших количеств.
  • Бериллиево-медный сплав: обычно используется в тех областях формы, где требуется быстрый отвод тепла или где сконцентрировано тепло сдвига.

Как и в случае с общим дизайном продукта, дизайн пресс-формы — это еще одна возможность предотвратить дефекты в процессе литья под давлением. Ранее мы писали блоги о 10 основных дефектах литья под давлением и предотвращении ошибок при литье под давлением , но вот несколько примеров того, как плохой дизайн пресс-формы может быть дорогостоящей ошибкой:

  • Не проектирование правильной тяги: это относится к углу, под которым готовое изделие выталкивается из формы. Недостаточная тяга может привести к проблемам с выбросом, что потребует значительных затрат времени и денег.
  • Неправильно расположенные или имеющие размеры ворота. Ворота — это отверстия в форме, через которые впрыскивается термореактивный или термопластичный материал . Каждый из них оставит след (шрам), который может создать эстетические или функциональные проблемы, если его неправильно разместить.

Необходимое количество деталей (циклов), а также материал, из которого они будут изготовлены, помогут принять решение о том, как и с какими материалами создавать форму. Более подробную информацию о процессах производства пресс-форм, Вы можете получить на сайт компании МетроПласт Инжиниринг (metroplast.ru), одна из лидирующих компаний по производству пресс-форм, и литья пластмассовых изделий в России и странах СНГ.

Процесс литья под давлением, основной этап 3: производственный процесс

Когда продукт будет должным образом спроектирован, одобрен и отлит под давлением, самое время приступить к фактическому производству! Вот основы процесса литья под давлением …

Термореактивный или термопластичный материал в гранулированном виде подается через бункер в нагревательный цилиндр. (Узнайте больше о различиях между пластиками в нашем курсе PLASTICS .) Пластик нагревается до заданной температуры и проталкивается с помощью большого винта через вентили (и) в форму. Как только форма заполнена, винт останется на месте, чтобы приложить соответствующее давление в течение заданного времени охлаждения. Достигнув этой точки, винт извлекается, форма открывается, а часть извлекается. Ворота либо срезаются автоматически, либо удаляются вручную . Этот цикл будет повторяться снова и снова, и его можно использовать для создания сотен тысяч деталей за относительно короткий промежуток времени.

Другие материалы по теме

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *